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El nivel cada vez mayor de digitalización, automatización y autonomización cambiará la construcción. Y esto inevitablemente cambiará la naturaleza de Lean Construction. En última instancia, Lean Construction dará como resultado un sitio de construcción ultra eficiente. Todavía no sabemos qué es eso, ¡Pero sabemos que lo necesitamos! El futuro de Lean Construction describe el camino hacia una construcción ultra eficiente basado en cinco eras Lean. Se requiere un nuevo cambio tecnológico disruptivo en cada uno de ellas.


EL ENFOQUE ANALÓGICO LEAN CONSTRUCTION AYUDA A COMPRENDER EL ENFOQUE METODOLÓGICO

El Lean analógico comenzó a principios de la década de 2000, o tal vez incluso antes. Además de adaptar prácticas comunes de Lean Production, existen metodologías que se han desarrollado específicamente para el sitio de construcción. Las tres metodologías más utilizadas son:

  1. Sistema del Último Planificador (LPS®)
  2. Takt Time Planning y Takt Time Control (TTP & TTC)
  3. Lean Construction Management (LCM®)

El objetivo general de todas las metodologías de Lean Construction es hacer que el trabajo sea visible: la visualización hace que el trabajo sea transparente y esta transparencia permite que los riesgos y desafíos se identifiquen de manera oportuna. Con ello se logran procesos estabilizados y cada vez más permanentes. Esto reduce la "madre de todos los desperdicios" en los proyectos de construcción, como por ejemplo, las desviaciones del cronograma.

LA ERA DIGITAL ESTÁ REVOLUCIONANDO EL ENFOQUE LEAN

Se han incrementado los intentos de digitalizar y alterar las metodologías analógicas que se basan en notas adhesivas (Post-Its). La pandemia, así como sus restricciones asociadas fueron un catalizador global para facilitar esta revolución. La digitalización de los enfoques Lean permite la recopilación de datos de proyectos en tiempo real, los rendimientos, las minutas, las secuencias, la duración de los procesos y más. El potencial está ahí, pero actualmente el enfoque principal está en la comunicación y la colaboración en tiempo real. Esto significa que las soluciones que digitalizan el sistema Last Planner® intentan recrear la emoción de la sala Lean tanto virtual como digitalmente. Si bien las hojas de cálculo siempre se han utilizado para la planificación del Takt Time, se tuvo que crear un concepto digital para el sistema Last Planner®. Con ello, están apareciendo cada vez más soluciones de software para la planificación del Takt Time que simplifican y automatizan la creación del cronograma Takt. Esto da como resultado un enfoque híbrido para la revisión en reuniones Lean diarias, semanales y mensuales: una herramienta digital para la adquisición de datos con la reunión que tiene lugar en persona frente a una pantalla in situ.

LA ERA INTELIGENTE DE LEAN CONSTRUCTION INTERCONECTA HUMANOS, MÁQUINAS Y MATERIALES

¡Datos, datos, datos! Cada día se generan decenas de miles de millones de terabytes de datos en proyectos de construcción en todo el mundo. La recopilación y el análisis sistemáticos de estos datos son un gran desafío para la industria de la construcción. La Era Inteligente se trata esencialmente de la interconexión de personas, máquinas y materiales. Mientras que durante la Era Digital Lean los datos se generaban y recopilaban al introducirlos al sistema, la visión de Smart Lean Construction es generar y conectar los datos de forma pasiva. Un escenario posible para Smart Lean Construction es la conexión en red de herramientas y materiales de los comerciantes con el cronograma takt en el modelo de información de construcción. Esto permitiría ver el progreso en tiempo real. En el futuro, muchas empresas de la industria de la construcción tendrán la capacidad de recopilar datos de proyectos de forma estructurada durante las operaciones en curso en la obra. Pero solo aquellos que puedan evaluar rápidamente los datos y realizar mejoras seguirán siendo competitivos.

LA ERA AUTÓNOMA AUMENTA LA ATENCIÓN A LAS MÁQUINAS

En la era de la construcción autónoma, el sector de la construcción se verá completamente alterado. Apenas quedan obreros en las obras: el trabajo lo realizan máquinas, robots y/o impresoras 3D. El proyecto de construcción tiene más que ver con el suministro que con la ejecución. Y esto se traduce en cambios operativos: Lean Construction se vuelve muy similar a Lean Production. La optimización a nivel del ser humano, las cadenas comerciales y los contratistas disminuye, mientras que la optimización a nivel del ciclo del cliente (takt time), la máquina y la interfaz con los proveedores aumenta. Puede incluso que durante esta época, la construcción autónoma Lean vuelva temporalmente a ser analógica. Los trabajos secuenciales en la obra, integradas en la unidad corporativa, con un proceso de desarrollo objetivo (como Hoshin-Kanri) en el nivel estratégico, ya no serán impensables. La interfaz actual entre la empresa Lean y el proyecto Lean se disolverá.

LA OBRA LEAN ULTRA EFICIENTE. NO SABEMOS QUÉ ES, PERO SABEMOS QUE LA NECESITAMOS


La visión de cada fábrica Lean es convertirse en una fábrica síncrona. La obra ultra eficiente probablemente pueda ir en esta dirección, dando como resultado una obra síncrona sin errores y con procesos completamente digitalizados, inteligentes y autónomos. Una cosa es segura: la complejidad del proyecto seguirá aumentando. Los requisitos de sostenibilidad, la creciente presión de los costos y la necesidad de ciclos de proyecto cada vez más cortos significan que, a pesar de toda la tecnología, la construcción no será más simple. Los desafíos son cada vez más complejos y los problemas que deben resolver los ingenieros y técnicos serán cada vez más difíciles. Básicamente, se tratará de utilizar toda la tecnología disponible para gestionar proyectos en todo el marco de planificación. La necesidad de sistemas de procesos holísticos que puedan mantener y mejorar esta sincronía de manera estructurada durante la implementación llevará a Lean a otro nivel, y posiblemente terminará siendo aún más disruptivo. La visualización y el procesamiento de flujos de datos relacionados con el proyecto, así como las conexiones inteligentes entre las dependencias y las variables influyentes, conducirán a proyectos y planes de producción creados de forma autónoma. A través de inteligencia artificial y datos en tiempo real, el proyecto aprenderá constantemente. Quizás el proyecto sea entonces la plataforma que haga todo de manera autónoma. No lo sabemos pero debemos posicionarnos hoy para que podamos cambiar para el futuro.

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El Dr. Selim-Tugra Demir es director de Drees & Sommer. Tugra es el punto central de contacto para todas las actividades lean del grupo. El Dr. Demir entró en contacto por primera vez con Lean Construction en 2008. Desde entonces, es un apasionado del "Leaner".


Ingeniero Civil egresado de la Universidad Católica Andrés Bello-Venezuela (1979) y Maestría en Administración de Empresas de Construcción de Philadelphia University (1983). Miembro del Colegio de Ingenieros de Venezuela (CIV); Miembro Consultor de PMO officers España; Miembro Profesional de Lean Construction México®; Miembro Activo de la Asociación Venezolana de Ingeniería de Inspección, Dirección y Supervisión de Obras (AVIDISO).