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Quelles sont les fausses idées sur le Lean Construction que vous aimeriez dissiper ? C'est une question que l'on me pose souvent et le fait de connaître certaines de ces fausses idées peut vous faire gagner des années dans votre parcours Lean.

Idée reçue n° 1 : Le Lean Construction est en fait une application du Lean Manufacturing à l'industrie de l'AEC (Architecture-Engineering-Construction).

Cette idée est fausse. Le Lean Construction est un domaine qui s'est développé indépendamment du Lean Manufacturing. Les fondateurs du Lean Construction (Glenn Ballard, Greg Howell et Lauri Koskela) ont commencé à étudier des méthodes permettant de rendre les projets de construction plus efficaces au début des années 1990. Ils ont commencé par élaborer une théorie de la production pour le secteur de la construction. Contrairement à l'industrie manufacturière où le système de production est durable, un projet de construction est par définition temporaire. Par conséquent, le Lean Construction a ses propres méthodes et solutions pour les problèmes propres à l'industrie de l'AEC. Bien que nous empruntions certaines des méthodes éprouvées de Toyota, telles que le VSM, les 5 Pourquoi, etc., celles-ci ne constituent pas l'intégralité du Lean Construction. Les méthodes propres au Lean Construction comprennent le contrôle de la production ou le Last Planner® System, la livraison de la valeur cible (TVD), le Choosing By Advantages (CBA) et la planification géo-temporelle.

Idée reçue n°2 : le Lean Construction consiste à être plus efficace.

L'objectif est de maximiser la VALEUR pour les parties prenantes (propriétaires, utilisateurs finaux, architectes, entreprises générales, corps de métier, etc). La valeur est contextuelle et dépend de la situation, des parties prenantes, etc.

Les méthodes, la philosophie et les principes Lean que nous appliquons sont axés sur l'augmentation de la création de VALEUR. Dans certains cas, la valeur est claire et l'augmentation de l'efficacité de la production est le meilleur moyen de fournir la VALEUR souhaitée. Bien que la plupart des gens passent leur temps à travailler sur l'EFFICACITÉ, il s'agit d'un moyen de fournir de la VALEUR, et non d'un objectif final. Il n'y a rien de plus inutile que d'être efficace dans un domaine qui n'a pas d'importance. Lorsque vous démarrez votre projet, vous devez penser au client et à sa valeur. Ce n'est qu'une fois que la valeur est comprise et bien définie que vous pouvez travailler sur l'efficacité.

Idée reçue n° 3 : il faut de nombreuses années de mise en pratique du Lean Construction pour obtenir des résultats.

C'est FAUX. Si vous savez ce que vous faites, vous devriez pouvoir obtenir des résultats le jour même ou la semaine même. La seule façon de mesurer l'efficacité de votre mise en œuvre de la démarche Lean est de mesurer vos PROGRÈS. Si vous ne faites pas de PROGRÈS, c'est que vous ne vous y prenez pas correctement.

Idée reçue n°4 : Vous pouvez tout apprendre sur le Lean Construction en quelques semaines ou quelques mois.

Le Lean est un voyage de plusieurs années qui n'a pas de fin. Au fur et à mesure que vous progressez dans votre voyage, vous voyez davantage le paysage, votre équipe est généralement plus productive et vous vous rendez compte de tout ce qu'il y a à apprendre. Un praticien Lean est par définition un apprenant permanent. Il y a toujours plus à apprendre et plus de façons de mieux faire les choses.

Idée reçue n° 5 : il suffit de connaître les concepts et la terminologie.

Le Lean ne fonctionne que si vous l'appliquez activement. Pensez par exemple au fait de manger sainement et de faire de l'exercice. Ce n'est pas parce que vous savez ce qu'il faut faire et que vous avez les bonnes connaissances que vous obtiendrez des résultats. Si vous n'appliquez pas ce que vous savez, vous n'aurez aucun résultat. Si vous voulez évaluer la compréhension de quelqu'un, ne lui demandez pas ce qu'il sait, mais ce qu'il a fait. Demandez-lui ce qu'il a fait. Ce n'est qu'à travers l'expérience du monde réel que l'on peut vraiment profiter des avantages de la démarche Lean et savoir comment l'utiliser.

Idée reçue n° 6 : un expert en Lean Construction doit tout savoir sur le domaine.

Le Lean Construction est un domaine très vaste. Il est impossible pour une seule personne de tout connaître. La plupart des experts Lean se spécialisent dans quelques domaines tels que le Last Planner, le Pull Planning, le Takt-Time, le Choosing By Advantages, le Target Value Delivery, le Lean en Design, etc. Il existe une poignée de personnes qui connaissent l'ensemble du paysage et savent comment appliquer le système dans son intégralité. Elles sont l'exception et non la norme. Lorsque vous travaillez avec un consultant Lean, il est important de lui demander comment il a appris ce qu'il enseigne, de qui il l'a appris et dans quels projets il a déjà appliqué le concept.

Idée reçue n° 7 : L'apprentissage du Lean Construction se résume à l'apprentissage des outils et des techniques.

Pour bien comprendre le Lean Construction, il faut en connaître la philosophie, les principes et les méthodes. La philosophie Lean, qui repose sur le "respect des personnes" et la "maximisation de la valeur ajoutée tout en minimisant les déchets", contribue à définir le but et l'objectif. Les principes sont des concepts que nous avons découverts et qui nous permettent d'atteindre l'objectif de la philosophie Lean. Parmi ces concepts, citons : le flux tiré, le flux par pièce, kanban, PPT, etc. Enfin, les méthodes et les outils sont la mise en œuvre physique des principes Lean.

En connaissant les principes Lean, on peut en déduire des outils et des méthodes utiles. De même, en examinant les outils existants, on peut se renseigner sur les principes et les concepts qui les sous-tendent. Le progrès dans le domaine du Lean Construction consiste à développer, affiner et accroître notre compréhension des principes, méthodes et outils Lean.

Si vous vous contentez de copier et de coller les techniques et les outils d'autres personnes, vous ne profiterez pas de tous les avantages du système. Votre mise en œuvre ne sera pas adaptée au contexte du problème et vos résultats seront mitigés. Dans certains cas, l'application d'une méthode Lean dans un contexte inapproprié peut entraîner des gaspillages et des inefficacités.

Idée reçue n°8 : Si je cherche sur Google le terme "Lean Construction", je devrais pouvoir trouver des ressources précises.

Malheureusement, ce n'est pas le cas. Le Lean Construction a été victime du dernier engouement des éditeurs de logiciels, des consultants et des entreprises de construction qui utilisent ce terme pour faire passer leur produit ou leur entreprise pour un produit nouveau et innovant. Ces spécialistes du marketing écrivent des articles non pas pour informer ou enseigner les véritables essences du Lean Construction, mais plutôt pour augmenter le trafic web, l'attention et la conversion. Leurs articles ne sont pas très approfondis et sont souvent rédigés par des personnes qui n'ont aucune expérience du monde réel. Si vous lisez ces articles, vous serez confus ou apprendrez peut-être involontairement quelque chose d'erroné. Il est beaucoup plus difficile de désapprendre quelque chose de faux que de prendre le temps de l'apprendre correctement la première fois.

Heureusement, il existe quelques ressources en ligne qui se consacrent à la diffusion d'informations correctes sur le Lean Construction. Il s'agit notamment de The International Group for Lean Construction (IGLC), Lean Construction Blog, et le Lean Construction Institute (LCI).

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Doanh Do est diplômé de l'université de Berkeley. Il est cofondateur de Paramount Decisions, Inc. et de The Lean Way, Inc. Par le biais de ses recherches et de ses sociétés de logiciels, Doanh a pour objectif d'aider le secteur de l'architecture, de l'ingénierie et de la construction à être plus innovant et à réduire les obstacles à l'application des meilleures pratiques du Lean Construction. Paramount Decisions aide les entreprises à prendre de meilleures décisions de conception grâce à Choosing By Advantages.


Ingénieur en construction de l’ECAM Brussels Engineering School. J’ai démarré ma carrière dans la plus grande entreprise générale belge depuis bientôt 3 ans en tant qu’ingénieur Lean & Planning. J’ai peu d’expérience par rapport à mes confrères mais j’ai déjà pu implémenter le LPS sur une dizaine de projets, en Belgique, France ou au Cameroun, de tailles diverses et variées (de 10M€ à de 400M€). Fort de caractère, arbitre de football depuis mes 15 ans, j’ai toujours aimé prendre les devants et les challenges.