Comment le 5S peut avantager l’industrie de la construction ? Il améliore la productivité, la qualité, la sécurité et le délai. C’est une méthode fondamentale du Lean qui amène la philosophie lean aux travailleurs de première ligne sur le terrain. C’est simple. Cela ne coûte pratiquement rien. Et vous pouvez commencer à le faire dès aujourd’hui. Le 5S est une méthode pour garder le lieu de travail organisé, propre, sécurisé et efficace. C’est appelé 5S car chaque mot commence par la lettre “S”:

SORT (Éliminer) : Déterminer ce qui est nécessaire et jeter tout le reste
STRAIGHTEN (Ranger) : Une place pour chaque chose et le garder
SHINE (Nettoyer) : Nettoyer et garder propre… tout le temps
STANDARDIZE (Standardiser) : Créer une façon standard de garder propre et organisé
SUSTAIN (Pérenniser) : L’auto-discipline pour continuer

Quelques entreprises de la construction mettent en œuvre cette méthode sur chantier en utilisant trois règles basiques : (1) Rien ne touche le sol, (2) Tout sur roulettes, et (3) approvisionnement Just-In-Time. Cela permet de garder les lieux de travail dégagés. Cela permet de garder le matériel proche du travail et cela permet de garder les excédents de matériel et outils en dehors du chantier et hors du chemin.

C’est Lean car cela aide à éliminer les gaspillages et fait en sorte que le flux du travail soit efficace. Mais plus que ça, c’est une base pour l’amélioration continue. Comment ? Cela implique tout le monde dans l’effort à améliorer l’espace de travail. Cela incite les travailleurs à penser et les implique dans l’amélioration. Cela génère des pensées et actions collectives. Du coup, cela devient un fondement pour construire une culture de solutionneurs de problèmes.

La clef est ce sur quoi vous vous focalisez. Si vous pensez que le 5S représente seulement des règles pour garder propre, cela n’apportera pas grand chose. Si vous pensez au 5S comme une méthode collaborative pour améliorer votre travail, vous avez démarré l’engrenage de l’amélioration continue.

5S CONSTRUIT UNE CULTURE D'AMÉLIORATION CONTINUE

Le fait d’améliorer les organisations de façon continue utilise l’expérience et les perspectives de chacun. Les gens se voient eux-mêmes comme contributeurs à l’amélioration. Cela fait partie de leur job et ils sont reconnus pour leur contribution. Ils apprennent à détecter les gaspillages et comment améliorer le flux et donc que les idées qu’ils offrent sont vraiment des améliorations dans la création de valeur. Finalement, il y a un processus en place pour capturer et implémenter l’amélioration.

Le 5S devient une base pour tout ça. Comment ? Car cela implique tout le monde, est basé sur l’élimination des gaspillages et établit un processus initial d’amélioration. Progressivement, la culture Lean se développe. Le 5S n’est pas compliqué. Et cela ne doit pas être parfait dès le départ. Cela s’améliorera avec le temps.

Pour commencer et faire en sorte que le changement soit “durable”, quelqu’un doit en être responsable. Envoyer un mail ou un mémo n’est pas durable. Sur un seul chantier, il peut s’agir du chef de chantier. Dans une organisation vous avez besoin d’un champion avec de la connaissance, du soutien et du temps pour créer une dynamique.

La formation devrait inclure tout le monde, incluant le management. Pour ceux sur le terrain, une heure de formation formelle est normalement suffisante pour commencer. Le meilleur professeur est “learning by doing” (l’apprentissage par la pratique). Mettez un simple formulaire d’évaluation dans les mains et discutez-en avec eux. Par exemple, concernant le premier “S” pour “Sort” (trier), nous pouvons poser la question, “Y a-t-il quelque chose de déplacé?”. Peut-être qu'il y a une pile de restes de matériel. Pourquoi ? C'est peut-être du bon matériel, mais nous ne savions pas quoi en faire, alors nous l'avons mis à la poubelle, dans le coin, dans la cour ou ailleurs. Avons-nous commandé trop de matériel ? Avons-nous besoin d'un processus pour non seulement livrer, mais aussi réutiliser l'excédent ? Maintenant que le problème a été mis sur la table (qui entraîne clairement un gaspillage de temps et de ressources et qu'il constitue un risque pour la sécurité), comment allons-nous le résoudre ?

Certaines améliorations sont simples, et les équipes s'en chargent elles-mêmes. Pour une grande partie de notre travail, nous ne sommes qu'une étape dans un processus et, pour que le travail se déroule efficacement, nous devons impliquer d'autres départements, d'autres métiers ou des responsables. C'est là que notre processus d'amélioration entre en jeu. Comment assurer le suivi lorsque nous voyons une opportunité d'éliminer le gaspillage ou d'améliorer le flux ? Nous devons faire plus que les inscrire sur une liste. Les contremaîtres, les superviseurs et les directeurs doivent être impliqués. C'est une fonction de base de leur travail. Et lorsque les travailleurs voient leurs idées mises en œuvre et leurs efforts reconnus, vous avez ouvert les vannes de l'amélioration.

CONCLUSION

En résumé, outre les avantages initiaux de l'application des 5S, tels qu'un chantier ou un atelier plus propre, plus sûr et plus productif, il s'agit d'un catalyseur pour la mise en place d'une culture d'amélioration continue sur votre projet ou dans votre organisation. L'évaluation 5S n'est pas un tableau de bord. Ce n'est pas un audit. C'est un outil qui aide votre équipe à détecter les gaspillages, à en identifier la cause profonde et à mettre en œuvre des améliorations. Lorsque les individus et l'organisation acquièrent de l'expérience, constatent les avantages et intègrent l'amélioration dans le travail quotidien, ils ont franchi une étape importante dans la mise en place d'une organisation Lean.