Ma réflexion sur le Lean a progressivement évolué depuis que j'ai commencé mon parcours en 2000. On pourrait penser que j'ai déjà tout compris, n'est-ce pas ? Il n'en est rien. On m'a récemment posé une excellente question : Que feriez-vous différemment si vous disposiez de toutes les connaissances et de l'expérience liées au Lean que vous avez aujourd'hui?1 Vous trouverez ci-dessous 10 réponses à cette question.

1. Comprendre les 8 gaspillages
Utilisez les 8 gaspillages pour commencer. Comprenez comment les 8 gaspillages interagissent et mènent les uns aux autres. Ne vous arrêtez pas à l'acronyme DOWNTIME (Défauts, Surproduction, Attente, Talent non utilisé, Transport, Inventaire, Mouvement, Surqualité).

Il s'agit plutôt de comprendre les subtilités qui font qu'un gaspillage en engendre un autre. Par exemple, les stocks cachent des gaspillages. L'information est aussi un stock, trop d'information (surproduction) peut conduire à un malentendu qui risque de se transformer en un remaniement (traitement excessif) du document, ou physiquement sur site.

2. Éliminer le travail par lots
Travaillez à la réduction des temps de préparation (SMED) et non à la création de lots plus importants. Ne produisez que ce que vous devez produire. Visez un flux ininterrompu et examinez comment les 8 gaspillages l'empêchent.

Par exemple, divisez les travaux de construction en petits morceaux et n'attendez pas de passer les demandes d'information par lots.

3. Comprendre la variation
Il est essentiel de comprendre le rôle de la variation. Si quelque chose d'inattendu se produit, arrêtez-vous et réajustez. La variation produit des montagnes de déchets, vous ralentit, réduit votre productivité (arrêt/démarrage) et la qualité de votre produit. Elle vous prive d'énergie émotionnelle.

4. Reconnaître l'importance de la standardisation
La variation est un symptôme de l'absence de normes établies. Aujourd'hui, la standardisation est presque une expérience religieuse dans mon entreprise. En gros, nous utilisons un seul produit de nettoyage (Windex) qui nettoie 98 % de tout ce qui se trouve dans nos locaux. Auparavant, nous utilisions 15 nettoyants différents. Aujourd'hui, nous n'utilisons plus qu'un seul type d'essuie-tout. La liste est encore longue...

5. Se concentrer sur la qualité et non sur le coût le plus bas
À l'époque où j'étais ébéniste, j'achetais souvent des guides de tiroirs et des charnières en fonction des bonnes affaires. Cependant, j'ai remplacé un grand nombre de ces guides de tiroirs. Vingt ans plus tard, je reçois encore des appels de clients qui me demandent si j'ai des guides de remplacement, et cela ne fait pas 17 ans que je travaille dans le secteur de l'ébénisterie ! Si la qualité avait été le facteur le plus important dans ma prise de décision, je me serais épargné bien des maux de cœur. Aujourd'hui, la qualité passe toujours avant le coût.

6. Le pouvoir du Kanban
J'avais l'habitude de commander tout un tas de choses pour m'assurer de ne jamais en manquer. Mon garage devenait de plus en plus grand pour stocker tout ce stock, cachant ainsi tout le gaspillage. Passer du temps à gérer les stocks excédentaires est un autre gaspillage. Voyez-vous où je veux en venir ? La gestion de faibles niveaux de stocks nécessite un système Lean. Le Lean adopte toujours une approche systémique. Le Kanban, utilisé dans le cadre d'un système Lean, devient un déclencheur de réapprovisionnement par petits lots. Pensez à la manière dont les rayons d'une épicerie sont réapprovisionnés ?

7. Tout sur roues
Mettez tout sur roues. Vous avez ainsi la possibilité de déplacer les choses rapidement lorsque vous avez besoin de vous adapter. Avez-vous déjà vu des piles de cloisons sèches ou de matériaux simplement posées sur le sol ? Que se passe-t-il si vous devez les déplacer rapidement ? Beaucoup des 8 déchets, je suppose...

8. L'agencement de l'atelier
Comment aménagerais-je mon nouvel atelier si c'était à refaire ? Devinez quoi ? Tout sur roues ! Chez FastCap aujourd'hui, nous avons un atelier complètement ouvert où presque tout est sur roues. Tout est très simple, nos bureaux, nos chariots. Tout est facile à déplacer/changer en un clin d'œil. Nous fabriquons tout à partir de notre système FastPipe3. Lorsque vous comprenez la standardisation, le travail standard, le temps d'installation rapide, le SMED (Single-Minute Exchange of Dies), le kanban, la flexibilité et le fait de ne rien construire... je ne sais pas quoi dire, c'est tout simplement un système magique !

9. Coupez-la en deux
Toyota utilise un concept puissant : « N'abordez rien si vous ne pouvez pas le diviser par deux ». Si une tâche prend une heure, demandez : comment puis-je la faire en 30 minutes ? Ne vous posez même pas la question, tout peut être divisé par deux.

Voici deux bons exemples : Lors de la construction du World Expo Center au Kazakhstan, on est passé d'une installation d'une fenêtre par jour à 15. Walters & Wolf fabriquait environ 30 fenêtres par jour. Je les ai mis au défi d'en fabriquer 50. Six mois plus tard, ils en fabriquent 110. Leur nouvel objectif est désormais de 200 par jour !

10. Culture Lean
À l'époque où j'étais ébéniste, je n'avais pas d'employés, j'étais en fait la culture. Si je devais recommencer FastCap, j'envisagerais la culture d'une manière totalement différente. De 2000 à 2005, j'ai considéré le Lean comme un simple outil de gestion. Toutefois, en 2005, j'ai réalisé que le Lean était avant tout une question de personnes et d'exploitation de leurs capacités illimitées et de leurs talents inutilisés. C'est à ce moment-là que notre culture Lean a commencé à se développer. Le Lean est essentiellement une culture d'apprentissage dans laquelle la direction se concentre sur la formation continue, l'enseignement et l'élévation de ses employés pour qu'ils deviennent des résolveurs de problèmes de classe mondiale. Lorsque j'ai commencé à me concentrer sur le développement quotidien des membres de mon équipe, tout a changé. Les gens ne croient pas en vous tant que vous ne croyez pas en eux. Investissez dans votre équipe et vous en récolterez les fruits.

Le Lean Thinking ça ne s'arrête jamais ! Devenir un adepte de la pensée Lean, c'est comme entrer dans un laboratoire perpétuel d'Edison. Expérimentez dans tous les domaines de la vie. Utilisez la méthode scientifique (PDCA) à chaque fois. Commencez vos questions par 5W+1H : « Pourquoi faisons-nous cela ? Que se passe-t-il ici ou là ? Où cela se passe-t-il ? Quand ? Qui est concerné ? À quelle fréquence ? Il faut toujours chercher les problèmes, les résoudre et continuer à apprendre.

Lorsque l'on acquiert une compréhension approfondie de la méthode Lean, les idées et la créativité affluent. Les avantages ne s'arrêtent jamais. Que ferais-je donc si je devais recommencer ? Je deviendrais avant tout un maniaque du Lean.

REFERENCES

1. FastCap Lean Re-Start: https://youtu.be/KJfRRWI3Yqk
2. FastCap Lean Tour Video: https://www.youtube.com/watch?v=jYby_HczyDA
3. FastPipe System: https://www.fastcap.com/estore/pc/FastPipe-p44266.htm