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Je voulais commencer ce post du blog avec le message le plus important que j'ai pour tous ceux qui lisent ceci - vous n'avez pas besoin d'avoir un projet IPD pour utiliser avec succès des outils Lean lors de la conception et de la préconstruction! Comme vous le verrez dans les exemples concrets décrits à continuation, à cet effet, tout ce dont vous avez besoin est le bon environnement intégré.

La première chose nécessaire pour utiliser les outils Lean est le bon environnement intégré. Une grande partie est le client. Le succès commence avec un client profondément engagé, fortement investi et passionné par sa mission ou son projet. Ce client ne doit pas nécessairement être expérimenté dans l'utilisation des outils Lean, juste ouvert, confiant et prêt à s'investir dans la réussite d'une équipe et d'un projet. De la bouche d'un client, "l'investissement fait pour amener tôt l'équipe, pour une grande salle et pour la collaboration dans un même lieu de travail (colocation) est le meilleur argent dépensé pour un projet".

Une équipe ne se résume pas à une entreprise. L'équipe doit être une vraie équipe. En éliminant les gaspillages au sein d'une équipe, on crée une fiabilité dans la création de valeurs pour le projet. Mais comment faire ? La compréhension des comportements est essentielle. Indépendamment de l'outil ou de l'activité, aider les membres de l'équipe à comprendre leurs propres comportements naturels, prendre conscience de soi pour mieux comprendre les qualités des autres membres de l'équipe, fournir des moyens d'être plus efficace dans la communication de l'équipe, et permettre un moyen d'évaluer et de surmonter rapidement les conflits crée une équipe confiante, forte et performante.

En étant sûr que tous les lecteurs pensent maintenant que les paragraphes précédents sont les nouvelles paroles de "Kumbaya, My Lord", voici des exemples réussis d'outils utilisés indépendamment du type de contrat.

EXEMPLE D'OUTIL #1 - CBA (CHOOSING BY ADVANTAGES / CHOISIR PAR AVANTAGES) :

L'un des outils les plus efficaces est le choix par avantages. Le choix d'un système structurel est un exemple. Un hôpital du nord du Texas avait toujours utilisé des structures coulées sur place pour les projets de son campus principal. Lorsque le dernier projet a été évoqué, la conception par multiples options a été utilisée pour analyser plusieurs types de structures. En équipe, il a été décidé d'utiliser le CBA pour la sélection, et cela a conduit à un choix surprenant. Grâce aux facteurs et critères sélectionnés, les avantages d'une structure en acier ont conduit à un changement dans l'avenir. Un autre exemple a été la sélection d'un architecte de référence pour un projet privé de conception-construction d'une école primaire et secondaire. Le client a demandé à l'architecte concepteur et à l'entreprise générale de choisir l'architecte d’exécution et a confié à l'équipe le soin de le faire de la manière qu'elle choisissait. L'équipe a utilisé le CBA, et le résultat final a été entièrement accepté par le client et défendu par toutes les entreprises.

EXEMPLE D'OUTIL #2 - SET-BASED AND TARGET VALUE DELIVERY (SBD - SET BASED DESIGN) (TVD - TARGET VALUE DELIVERY) (CONCEPTION D'UNE VALEUR ÉTABLIE ET CIBLE)

La conception de la valeur cible (TVD) est également un outil utile pour tous types de projets. Deux grands exemples ont eu lieu au syndicat des étudiants dont nous avons parlé précédemment. Alors que les responsables de l'école augmentaient la superficie des programmes et des bâtiments, le comité exécutif régissait le budget et demandait qu'il n'augmente pas au-delà d'un premier budget conceptuel. L'équipe a accepté de passer instantanément à une version de la conception basée sur ensembles. Connaissant les éléments du programme qui devaient être conservés, l'équipe a créé plusieurs versions d'un plan d'étage qui comprenait ces éléments de programme, ainsi qu'un certain degré de flexibilité. Avec ces options, le client a choisi sa disposition préférée et l'équipe a réussi à respecter le budget.

Un deuxième exemple, au niveau du concept SDB et TVD, un plafond en bois a été choisi pour la salle à manger principale. Leçon apprise : la communication est essentielle. Le lambris teinté était peut-être en bois, mais ce n'était pas le plafond arrondi et teinté de 2x8 que l'architecte envisageait. Dès que cette anomalie dans le budget et la conception a été identifiée, l'équipe a déterminé le coût maximal du plafond - le coût cible. Grâce à cette information et à un partenaire commercial spécialisé dans les cloisons sèches prêt à aider à l'établissement du budget, l'équipe a créé plusieurs concepts, une autre version de la conception basée sur les paramètres du projet, et a finalement choisi une option utilisant des produits de plafonds préfabriqués ayant l'apparence du bois, qui a permis d'atteindre l'intention de conception et le coût cible.

EXEMPLE D'OUTIL #3 - CONCEPTION 3P (PRODUCTION PREPARATION PROCESS)

Design 3P (Production-Préparation-Processus) est également un outil utile qui peut être utilisé sur tout type de projet. En simulant rapidement des conceptions de test de pièces entières avec des matériaux simples, tels que du carton, les utilisateurs ont pu vraiment se faire une idée des pièces qu'ils aidaient à concevoir et à créer. Cela permet au client d'obtenir une valeur et un flux qui ne sont généralement pas atteints en examinant les conceptions de plans via le processus de développement de conception/réunion d'utilisateurs typique. Dans le cadre d'un projet en CM-at-Risk (Construction Manager at Risk) , plusieurs zones d'une clinique de soins d'urgence ont été simulées avec des membres des groupes d'utilisateurs. Certains des avantages enregistrés et attribuables au processus 3P sur ce projet sont les suivants : le bâtiment n'a jamais eu à être agrandi physiquement, alors que des projets presque identiques pour le même client qui n'ont pas suivi le processus 3P l'ont fait ; les zones de stockage inutiles ont été supprimées et ont établi une nouvelle norme client qui a été reportée sur d'autres projets; et le projet a entraîné une satisfaction des patients nettement plus élevée que d'autres établissements offrant des services et des budgets similaires.

EXEMPLE D'OUTIL #4 - PLANIFICATION EN FLUX TIRÉ

Un outil courant pour la construction d'un projet est la planification en flux tiré. C’est également quelque chose qui peut être incroyablement utile lors de la conception d’un projet.

Sur un projet de rénovation de 11150 m2 qui était en CM-at-Risk (Construction Manager at Risk), le groupe d'ingénierie avait des représentants présents, mais l'entreprise ne croyait pas à la méthode et n'a accepté que la moitié de leurs activités sur la planification collaborative. Inutile de dire que le processus de conception n'a pas suivi la planification collaborative et que l'exercice de gestion de crises régulières s'en est suivi. Sur un autre projet, cependant, le succès a été atteint. Lorsque l'entreprise générale a été engagée, un plan d'étage type a été sélectionné, aucune autre conception n'a eu lieu et le propriétaire a demandé de commencer le projet dans les cinq mois. À l'aide de la planification en flux tiré, l'équipe a élaboré un plan pour y parvenir. Même lorsque les décisions ont pris du retard ou que d'autres retards se sont produits, l'équipe a pu utiliser cette technique pour replanifier au besoin tout en atteignant l'objectif de calendrier.

Cela dit, des exemples visibles d'utilisation réussie d'outils Lean sur tous les types de projets prouvent que cela peut être fait dans n'importe quel environnement. L'équipe et les outils sont la clé, pas le contrat. S'il vous plaît, utilisez ces outils pour les utiliser chaque fois que vous en avez l'occasion!

add one

Alex Gregory est responsable de la préconstruction chez GH Phipps à Denver, dans le Colorado. Grâce à son expérience, il a acquis une solide connaissance des outils lean et a travaillé sur plusieurs projets IPD et IPD Lite. Il a siégé pendant plusieurs années dans divers comités du LCI et a présenté plusieurs fois des exposés au Congrès du LCI.


Ingénieur Civil à l’Université polytechnique de Valence. Passif comme conducteur de travaux en Entreprise Générale. Certifié PMP par le PMI. Certifié VDC (Virtual Design and Construction) par l’Université de Lima et Stanford. Fondateur et membre actif de l’Association Lean Construction. Membre du Comité Administratif du l’Institut de la Construction Lean en France. Président de GPLEAN. LG travaille comme formateur et consultant Lean construction pour plusieurs entreprises et pilote avec la Société GPLEAN des projets en études et exécution avec les méthodes du VDC et Lean Construction.