Hubungi Kami

info@leanconstructionblog.com

Loading the Elevenlabs Text to Speech AudioNative Player...

Target Value Delivery (TVD) adalah “praktik manajemen yang mengarahkan desain [dan konstruksi] untuk memberikan nilai kepada pelanggan dalam batasan proyek” (Ballard, 2009). Ini adalah penerapan praktik Taiichi Ohno tentang kebutuhan yang diberlakukan sendiri sebagai cara untuk perbaikan berkelanjutan (Ballard, 2009). Dengan menggunakan TVD, desain dan konstruksi diarahkan menuju biaya target. Proses rekayasa nilai yang berkelanjutan dan proaktif digunakan selama fase desain untuk mengevaluasi implikasi biaya dari opsi desain dengan cepat. Biaya adalah [salah satu dari banyak] batasan, bukan hasil dari proses desain.

Untuk memahami pentingnya TVD, kita harus terlebih dahulu melihat biaya proyek pada proyek design-bid-build (DBB) yang khas (Gambar 1). Pada proyek DBB, perkiraan biaya proyek meningkat seiring waktu. Jarang sekali perkiraan pertama yang diterima oleh pemilik adalah biaya akhir yang mereka bayar. Masalah pembengkakan biaya dan jadwal adalah masalah sistemik yang memengaruhi industri AEC di seluruh dunia (Flyberg 2003).

TVD berbeda dari penyampaian proyek modal tradisional karena tim diberi insentif, memiliki keselarasan kepentingan, dan alat lean yang diperlukan untuk terus berinovasi selama proyek untuk menurunkan biaya yang diharapkan seiring waktu. Ini adalah ide revolusioner dan sesuatu yang belum terdengar di luar komunitas Lean Construction. Inilah juga alasan mengapa pemilik dengan pengeluaran proyek modal besar dan kontraktor yang bekerja dengan pemilik ini beralih ke TVD sebagai cara untuk memaksimalkan pengiriman nilai sambil meminimalkan pembengkakan biaya dan jadwal.

Gambar 1: Biaya DBB vs. TVD

Tujuan utama dari TVD adalah untuk mencapai “cawan suci” manajemen konstruksi - memiliki biaya, jadwal, dan ruang lingkup yang dapat diandalkan. Sistem Last Planner, yang dikembangkan oleh Glenn Ballard dan Gregory Howell pada awal 1990-an, telah membantu banyak proyek untuk memenuhi jadwal yang dapat diandalkan. Tujuan TVD adalah untuk menangani keandalan biaya, pengiriman nilai, dan perbaikan berkelanjutan pada proyek modal besar. Dengan TVD, proyek memiliki kemungkinan yang lebih rendah untuk mengalami pembengkakan biaya, prediktabilitas biaya yang lebih baik, dan investasi yang lebih dapat diprediksi bagi pemilik.

Untuk memahami TVD, penting untuk menangani perspektif kita tentang biaya proyek (Gambar 2). Pandangan tradisional tentang biaya proyek adalah bahwa harga yang kita kenakan kepada pelanggan didasarkan pada biaya pekerjaan kita ditambah dengan markup keuntungan. Dalam pandangan ini, semakin banyak pekerjaan yang kita lakukan, semakin banyak keuntungan yang bisa kita dapatkan. Dengan target costing, kita membalik persamaan ini. Keuntungan, yang pada akhirnya adalah tujuan akhir kita, adalah harga yang kita kenakan kepada pelanggan dikurangi dengan biaya pekerjaan. Jika kita dapat mengurangi biaya pekerjaan kita, kita dapat meningkatkan keuntungan kita.

Tradisional:

Biaya Pekerjaan + Keuntungan = Harga

Target Biaya:

Keuntungan = Harga - Biaya Pekerjaan

Gambar 2: Biaya di proyek

Pandangan tradisional tentang biaya proyek menyebabkan pembangun untuk menawar rendah dan meningkatkan biaya selama proyek setiap kali ada peluang melalui perubahan pesanan. Hal ini menyelaraskan insentif keuangan pembangun dengan insentif pemilik - membangun proyek yang memenuhi persyaratan pengguna akhir sambil mencari cara untuk mengurangi biaya proyek.

Berikut adalah kronologi dari proyek TVD yang khas. Perhatikan bahwa tim pengiriman proyek utama dibentuk lebih awal pada fase desain. Mereka pertama bekerja untuk memvalidasi kasus bisnis proyek dan kemudian bekerja secara kolaboratif pada proses TVD dari fase desain hingga akhir konstruksi.

Gambar 3: Kronologi Proyek Lean (Courtesy of Dick Bayer, The ReAlignment Group Canada, Ltd)

Dengan TVD, kita melakukan sesuatu yang bertentangan dengan intuisi dalam industri AEC. Alih-alih memperkirakan biaya proyek pada titik waktu yang terpisah, biaya proyek dilacak secara terus-menerus dan perkiraan total biaya diperbarui setiap 4 hingga 6 minggu. Pandangan tradisional tentang manajemen proyek adalah bahwa estimator itu mahal dan waktu mereka harus digunakan untuk mengejar proyek baru. Dengan TVD, kita memanfaatkan pengalaman estimator bersama dengan proses BIM dan VDC untuk terus memperkirakan biaya proyek. Proses ini dikombinasikan dengan proses rekayasa nilai proaktif di mana tim mengemukakan ide untuk mengurangi biaya dan risiko proyek.

Gambar 4: Perkiraan Biaya Berkelanjutan

Bagaimana kita tahu jika aplikasi TVD kita berhasil? Hanya ada satu metrik utama untuk TVD - biaya yang diharapkan dari waktu ke waktu. Jika biaya menurun seiring berjalannya proses desain dan tim Anda dapat mempertahankan atau mengurangi biaya lebih lanjut hingga akhir konstruksi, maka Anda telah berhasil menerapkan TVD.

Gambar 5: Implementasi TVD yang Berhasil Menurunkan Biaya Seiring Waktu

  • Setiap proyek berturut-turut menjadi lebih efisien melalui penerapan pelajaran yang dipelajari dan kaizen.
  • Terdapat pemecahan masalah yang proaktif, bukan reaktif.
  • Lebih sedikit kompetisi dan lebih banyak ‘kolaborasi nyata’
  • Nilai yang lebih baik disampaikan untuk uang yang dibelanjakan
  • Pelanggan lebih puas - desain yang sesuai dengan nilai pemangku kepentingan
  • Keseimbangan kerja-hidup yang lebih baik untuk kontraktor dan arsitek
  • Perbaikan berkelanjutan dan kaizen dalam proyek dan antar proyek.

Cara menerapkan TVD

Sekarang kita telah memahami tujuan di balik TVD dan memiliki pemahaman yang jelas tentang apa yang terlihat seperti hasil yang berhasil, kita siap untuk mulai mempelajari tentang TVD. Seperti metode Lean Construction lainnya, TVD adalah sistem yang telah diteliti dengan baik dengan banyak komponen yang bekerja dengan lancar bersama untuk menghasilkan hasil yang kita inginkan. Untuk menerapkan TVD, kita membutuhkan pandangan sistematis. Saya telah membagi proses TVD menjadi 10 komponen penting:

  1. Keterlibatan awal para pembangun pada fase desain.
  2. Penyelarasan insentif komersial dari tim pengiriman proyek (pemilik, kontraktor, arsitek, dll.). Harus ada insentif untuk penghematan biaya.
  3. Perkiraan biaya yang berkelanjutan sepanjang proyek (BIM & VDC).
  4. Memecah biaya total menjadi klaster lintas fungsi (MEP, inti dan shell, dll.)
  5. Ko-lokasi dan Rapat Ruang Besar
  6. Kemampuan untuk memindahkan uang dan ruang lingkup antar tim. Mengalokasikan ulang ruang lingkup, tanggung jawab atas ruang lingkup, dan urutan pekerjaan (desain proses)
  7. Log risiko dan peluang, pelacakan biaya, pengeluaran hingga saat ini, dan pelacakan keuntungan.
  8. ????
  9. ????
  10. ????

Sumber: https://leanconstructionblog.com/Introduction-to-Target-Value-Delivery.html

add one

Doanh Do adalah lulusan UC Berkeley, tempat ia mempelajari Lean Construction. Ia adalah salah satu pendiri Paramount Decisions, Inc. dan The Lean Way, Inc. Melalui perusahaan riset dan perangkat lunaknya, tujuan Doanh adalah membantu industri AEC menjadi lebih inovatif dan mengurangi hambatan dalam menerapkan praktik terbaik dalam Lean Construction. Paramount Decisions membantu perusahaan membuat keputusan desain yang lebih baik melalui Choosing By Advantages. The Lean Way membantu perusahaan memulai dan mempertahankan upaya lean dan perbaikan berkelanjutan mereka. Ia adalah Wakil Presiden D-Air Conditioning Co., kontraktor HVAC terkemuka di California.


Ressa Adrian Bernessa, akrab disapa Ressa, saat ini menjabat sebagai Ahli Muda Produksi di Divisi Produksi dan Operasional Ekselen PT Waskita Karya (Persero) Tbk. Lulusan Magister Teknik Manajemen Proyek Universitas Indonesia ini aktif menulis jurnal ilmiah seperti Finite Element Study of Vacuum Preloading and Prefabricated Vertical Drains Behavior for Soft Soil Improvement dan Safety Cost Component Development of Risk-Based Standardized Work Breakdown Structure, serta turut menjadi penulis buku The Secret to Millennial Engagement. Selain itu, ia aktif berorganisasi sebagai Waskita Millennials (2019), Change Agent (2020–sekarang), pengurus Serikat Pekerja Waskita, Ketua Bidang Rekayasa dan Transportasi PII Cabang Bogor, hingga Relawan Bakti BUMN Batch IV (2023). Sebelumnya, ia pernah bertugas sebagai Production Evaluator di IKN Standardization AdHoc dan anggota Tim Lean Construction Waskita. Berbagai prestasi juga diraih, seperti Best Transformation Incentive Program dan Breakthrough Program Waskita 2022. Kini, Ressa menginisiasi sistem Project Performance Index sebagai pengembangan Lean Construction dan Early Warning System pada proyek-proyek Waskita.