Wie kann die Baubranche vom 5S profitieren? Es verbessert die Produktivität, Qualität, Sicherheit und den Zeitplan. Es ist eine zentrale Lean-Methode, die den Arbeitern das Lean-Denken nahe bringt. Es ist einfach und kostet fast nichts. Auch können Sie noch heute damit beginnen. 5S ist eine Methode, um unseren Arbeitsplatz organisiert, sauber, sicher und effizient zu halten. Sie wird 5S genannt, weil jedes Wort mit "S" beginnt:

SORTIEREN - Bestimmen Sie, was gebraucht wird, und entfernen Sie alles andere
SICHTBARE ORDNUNG SCHAFFEN - Ordnung einbringen. Ein Platz für alles finden und es dort behalten.
SAUBER HALTEN - Reinigen Sie und halten Sie es sauber... die ganze Zeit über.
STANDARDISIEREN - Schaffen Sie Standardwege, um sauber und organisiert zu bleiben.
SICHERN UND STÄNDIG VERBESSERN - Die Selbstdisziplin halten

Einige Bauunternehmen setzen dies auf der Baustelle mit drei Grundregeln um: (1) Nichts kommt auf den Boden, (2) Alles auf Rädern und (3) Just-in-time-Lieferung. So bleiben die Arbeitsbereiche frei. So bleibt das Material in der Nähe der Arbeit. Überschüssige Materialien und Werkzeuge werden außerhalb des Betriebsgeländes gelagert und sind somit nicht im Weg.

Das ist Lean, weil dazu beigetragen wird, Verschwendung zu beseitigen und die Arbeit effizienter zu gestalten. Aber darüber hinaus ist es eine Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen. Wie das? Es bezieht jeden in die Bemühungen zur Verbesserung seines Arbeitsbereichs ein. Es regt die Mitarbeiter zum Nachdenken an und beteiligt sie an der Verbesserung. Sie führt zu kollaborativem Denken und Handeln. So wird es zu einer Grundlage für den Aufbau einer Kultur der schlanken Problemlöser.

Der Schlüssel liegt darin, worauf Sie sich konzentrieren. Wenn Sie 5S nur als Regeln zum Sauberhalten betrachten, wird es nicht viel bewirken. Wenn Sie 5S als eine kollaborative Methode zur Verbesserung unserer Arbeit betrachten, haben Sie den Motor der kontinuierlichen Verbesserung in Gang gesetzt.

5S SCHAFFT EINE KULTUR DER KONTINUIERLICHEN VERBESSERUNG

Organisationen, die sich kontinuierlich verbessern, nutzen die Erfahrungen und Erkenntnisse aller Mitarbeiter. Die Mitarbeiter sehen sich selbst als Mitwirkende an der Verbesserung. Es ist Teil ihrer Arbeit und sie werden für ihren Beitrag anerkannt. Sie lernen, Verschwendung zu erkennen und die Abläufe zu verbessern, so dass die Ideen, die sie vorschlagen, wirklich zu einer Verbesserung der Wertschöpfung führen. Schließlich gibt es einen Prozess zur Erfassung und Umsetzung der Verbesserungen.

5S bildet die Grundlage für all dies. Wie das? Weil es jeden mit einbezieht, auf der Beseitigung von Verschwendung basiert und einen ersten Prozess für Verbesserungen festlegt. Nach und nach entwickelt sich dann die Lean-Kultur. 5S ist nicht kompliziert. Und es muss auch nicht von Anfang an perfekt sein. Es wird sich mit der Zeit verbessern.

Um anzufangen und die Veränderung "nachhaltig" zu gestalten, muss jemand die Verantwortung übernehmen. Das Versenden einer E-Mail oder eines Memos ist nicht nachhaltig. Auf einer einzelnen Baustelle kann dies der Bauleiter sein. In einem Unternehmen brauchen Sie einen Verfechter, der über das Wissen, die Unterstützung und die Zeit verfügt, um eine Dynamik zu erzeugen.

Die Schulung sollte alle Mitarbeiter einbeziehen, auch die Führungskräfte. Für diejenigen, die in diesem Bereich tätig sind, reicht in der Regel eine Stunde formale Schulung aus, um den Einstieg zu finden. Der beste Lehrer ist das Lernen durch Handeln. Geben Sie ihnen ein einfaches Bewertungsformular in die Hand und sprechen Sie es durch. Beim ersten "S" von "Sortieren" könnten wir zum Beispiel fragen: "Gibt es etwas, das nicht an seinem Platz ist?". Vielleicht gibt es einen Stapel mit Materialresten. Aber warum? Vielleicht ist es gutes Material, aber wir wussten nicht, was wir damit tun sollten, also haben wir es in die Mülltonne/Ecke/Hof/was auch immer gesteckt. Haben wir zu viel Material bestellt? Brauchen wir ein Verfahren, um nicht nur zu liefern, sondern auch den Überschuss wiederzuverwenden? Jetzt, da das Problem aufgedeckt ist (das eindeutig Zeit und Ressourcen verschwendet und ein mögliches Sicherheitsrisiko darstellt), wie werden wir das Problem angehen?

Einige Verbesserungen sind einfach und können von den Teams selbst durchgeführt werden. Bei einem Großteil unserer Arbeit sind wir nur für einen einzigen Teilschritt in einem Prozess, und damit die Arbeit effizient abläuft, müssen wir andere Abteilungen, andere Gewerke oder Manager mit einbeziehen. Hier kommt unser Verbesserungsprozess ins Spiel. Wie gehen wir vor, wenn wir eine Möglichkeit sehen, Verschwendung zu beseitigen oder den Arbeitsfluss zu verbessern? Wir müssen mehr tun, als sie auf eine Liste zu setzen. Vorarbeiter, Vorgesetzte und Manager müssen mit einbezogen werden. Das ist eine grundlegende Funktion ihrer Arbeit. Und wenn die Mitarbeiter sehen, dass ihre Ideen umgesetzt und ihre Bemühungen anerkannt werden, haben Sie die Türenfür Verbesserungen geöffnet.

Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Anwendung von 5S nicht nur anfängliche Vorteile mit sich bringt, wie z. B. eine sauberere, sicherere und produktivere Baustelle oder Werkstatt. Sondern ist auch ein Katalysator für den Aufbau einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung in Ihrem Projekt oder in Ihrer Organisation. Die 5S-Bewertung ist keine Scorecard. Sie ist kein Audit. Sie ist ein Instrument, das Ihrem Team hilft, Verschwendung zu erkennen, die Ursache zu identifizieren und Verbesserungen umzusetzen. Wenn Einzelpersonen und das Unternehmen Erfahrungen sammeln, die Vorteile erkennen und Verbesserungen in die tägliche Arbeit einfließen lassen, haben sie einen wichtigen Meilenstein beim Aufbau einer schlanken Organisation erreicht.