Eine gängige Definition von "Lean" (Construction, Production, Maintenance usw.) lautet: "Lean" ist eine Unternehmensstrategie zur Steigerung der Wertschöpfung und zur Vermeidung von Verschwendung. So einfach, nicht wahr?

Dies ist der erste Teil eines mehrteiligen Beitrages / Erklärung, wie Lean "Verschwendung" definiert und behandelt. Das Internet bietet viele gute Erklärungen zu den japanischen Begriffen "Muda, Mura und Muri", die auf das Genie Taiichi Ohno und das Toyota Produktionssystem (TPS) zurückgehen. Diese Reihe von Beiträgen soll Definitionen und Beschreibungen, die an anderer Stelle zu finden sind, aufgreifen und darüber hinausgehen. Im ersten Teil geht es um die Begriffe "Verschwendung", "Wert" und "Streben nach Perfektion". Der zweite Teil befasst sich mit Definitionen und Beispielen, die in der Produktion und im Bauwesen verwendet werden, sowohl in der Vorfertigung als auch in der Montage vor Ort. Im dritten Teil wird der Leser aufgefordert, die Arten von Verschwendung in der Praxis zu identifizieren und die "Ursachenanalyse" zu diskutieren - die Identifizierung dessen, was geändert werden muss, um die Verschwendung zu beseitigen.

Taiichi Ohno verließ Toyota in seinen späten Jahren, um als Berater tätig zu werden. Es wird berichtet, dass er das Engagement seiner potenziellen Kunden für Veränderungen testete, indem er nicht rückzahlbare Vorauszahlungen verlangte und sie verpflichtete, das zu tun, was er ihnen sagte. Er verbrachte keine Zeit damit, sich die Beschwerden seiner Kunden anzuhören, und schenkte auch der Beschreibung ihrer Probleme keine große Aufmerksamkeit. So schnell wie möglich ging er "zum Gemba", d.h. er ging, den Produktionsprozess beobachten. Wenn möglich, stellte er sich auf ein Podest über der Werkshalle, von wo aus er den Produktions-/Montageprozess von Anfang bis Ende beobachten konnte. Innerhalb weniger Minuten befahl er seinen Untergebenen und den Arbeitern vor Ort, das Band anzuhalten, mit Brechstangen und Hebebühnen nach draußen zu gehen, die Ausrüstung zu bewegen und den gesamten Prozess neu zu organisieren. Als die Anlage wieder in Betrieb genommen wurde, verbesserten sich der Produktionsdurchsatz und die Produktqualität dramatisch. Es war wie ein Wunder! "Fertig. Kontrolle, bitte!"

Wie hat Ohno das gemacht? Ich habe ihn nie in Aktion gesehen, aber ich habe einen anderen Meister beobachtet, Bart Huthwaite, einen Sensei des Lean Design, der seit vielen Jahren mein Freund, Mentor und Kollege ist. Bart war ein Experte für Design for Manufacturing and Assembly, was heute allgemein als "DFX" bekannt ist, wobei das "X" für eine Reihe von wünschenswerten Designkriterien steht. Bart, ganz zu schweigen von Ohno, konnte Dinge sehen, die ich nicht sehen konnte, weil jeder von ihnen eine Reihe von Lean-"Linsen" entwickelt hatte, durch die er sich auf Hinweise darauf konzentrierte, was die Produktivität im Produktionssystem oder im Produktdesign selbst beeinträchtigte. Diese "Linsen" wurden durch die rigorose Anwendung von Operations Science entwickelt. Sie waren in der Lage, häufige Probleme zu erkennen und zu beheben, für die die meisten von uns nicht einmal ausgebildet sind. Glücklicherweise ist das, worauf sie zu achten gelernt haben, bereits beschrieben und kann erlernt werden. In einem anderen Blogeintrag habe ich über Barts "Zwölf Prinzipien des Lean Design" geschrieben. Wenn Sie die zugrunde liegenden Prinzipien einmal gelernt haben und sich selbst darin schulen, wie sie im wirklichen Leben aussehen, werden Sie die Welt nie wieder auf die gleiche Weise sehen.

Wo sollten wir beginnen, wenn wir nicht nur nach Verschwendung suchen, sondern sie auch erkennen wollen? Eine einfache Möglichkeit ist, sich vorzustellen, wie ein gut funktionierendes, verschwendungsarmes Unternehmen aussehen sollte. Wenn Sie sich Ihr "perfektes" Lean Unternehmen vorstellen, beginnen Sie mit den fünf Lean-Grundsätzen, über die ich bereits im LC-Blog geschrieben habe und die Sie sich einprägen sollten. Zur Erinnerung: Sie lauten

1. Wert - wird vom Kunden definiert
2. Wertstrom - Wert wird durch einen Strom(Fluss) miteinander verbundener, wertschöpfender Aktivitäten geschaffen.
3. Fluss - Arbeitsaktivitäten sollten in einem reibungslosen, kontinuierlichen Fluss ablaufen.
4. Pull - Materialien und Ressourcen werden zum letztmöglichen Zeitpunkt bereitgestellt.
5. Streben nach Perfektion - kontinuierliche Verbesserung, Lernen, Neugier.

Wenn Ihre Arbeitsabläufe nicht auf diesen Prinzipien beruhen, sind sie A) wahrscheinlich nicht "Lean" und B) haben Sie wahrscheinlich Möglichkeiten, Verschwendung zu beseitigen.

Beginnen wir mit dem Ende: Das Streben nach Perfektion. Wir sehen nur das, was unser Gehirn zu sehen gelernt hat. Weil Verschwendung in der Architecture, Engineering, Construction (AEC)-Branche so alltäglich ist, so normal in der traditionellen Art und Weise, Geschäfte zu machen, und weil die meisten von uns so erzogen und ausgebildet wurden, dass die gegenwärtigen Praktiken sowohl richtig als auch normal sind, sehen wir die Verschwendung nicht. Wir müssen anfangen, uns vorzustellen, wie "Perfektion" aussehen könnte - und dabei bedenken, dass unsere Vision umso klarer und perfekter wird, je mehr wir über mögliche Verbesserungen lernen. Hier sind einige erste Ideen, die Sie durch Ihre eigenen ergänzen können. Perfektion ist:

• Ein Entwurf, der alles bietet, was der Kunde will, wenn er es will, zu einem Preis, der einen außergewöhnlichen Wert darstellt.
• Ein Entwurf, eine Projektabwicklung und ein Endprodukt, das Eigentümer, Nutzer, Wartungspersonal und die Öffentlichkeit zufrieden stellt.
• Jede Entwurfsentscheidung wird genau dann getroffen, wenn sie erforderlich ist, um die nächste Entwurfsaufgabe, Beschaffungsmaßnahme oder Baustellensequenz freizugeben.
• Materialien und Ressourcen stehen genau in der Menge zur Verfügung, die benötigt wird, wo und wann sie benötigt werden (in der Regel kleine Chargen, die just-in-time geliefert werden).
• Ein gemeinsamer Ablaufplan mit verlässlichen Arbeitsverpflichtungen, der sicherstellt, dass jeder zur richtigen Zeit und in der richtigen Reihenfolge an den richtigen Aufgaben arbeitet, um einen reibungslosen und sicheren Arbeitsablauf zu gewährleisten.
• Jeder fühlt sich geschätzt, produktiv, gewürdigt und unterstützt.
• Jede gute Idee und Erkenntnis wird gehört und umgesetzt.

Klingt gut? Fällt Ihnen noch mehr ein? Erfüllen Ihre Ideen die Kriterien der fünf Lean-Prinzipien? Wenn nicht, sind sie nicht Lean. Perfektion ist das Ziel. Das Streben nach Perfektion führt zu kontinuierlicher Verbesserung.

Nun ist es an der Zeit, zum Lean-Grundsatz Nr. 1 zurückzukehren: Wert. Jede Aufgabe oder Maßnahme, die nicht unmittelbar einen Mehrwert schafft, muss als mögliche Verschwendung in Frage gestellt werden. Viele werden sich gegen diesen Gedanken wehren und Beispiele für "nicht wertschöpfende, aber notwendige" Tätigkeiten anführen. Wirklich? Was macht sie denn "notwendig"? Wahrscheinlich tun wir das, was wir tun, weil unsere Betriebsabläufe so konstruiert sind, dass sie notwendig sind - weil "man so baut".

Die Dinge sind, wie sie sind, weil jeder das Beste tut, was er innerhalb der Grenzen seiner gegenwärtigen Erfahrung tun kann. Alles, was wir tun und wie wir es tun, ist ausschließlich das Ergebnis einer Entscheidung, die jemand (oder eine Gruppe) getroffen hat. Durch Wiederholung werden Handlungen einfacher, Entscheidungen automatischer und weniger bewusst. Die Leichtigkeit des gewohnten Verhaltens, selbst wenn es suboptimal ist, konkurriert mit dem Wunsch und der Anstrengung, die für eine kontinuierliche Verbesserung erforderlich sind.

Wenn wir lernen, Verschwendung im gegenwärtigen System zu erkennen, können wir fast unbegrenzte Möglichkeiten für Verbesserungen finden - etwas, das jeder Arbeit Sinn und Begeisterung verleiht! Diese Begeisterung liefert die Energie, die wir brauchen, um die Macht der Gewohnheit zu überwinden. Der Schlüssel zur Wertschöpfung und zur Reduzierung von Verschwendung liegt darin, die großen und kleinen Entscheidungen, die wir treffen, zu hinterfragen und immer besser informierte Entscheidungen zu treffen.

In Beitrag 2 werden wir uns mit "Muda, Mura und Muri" - den zehn Formen von Verschwendung - beschäftigen, mit Beispielen, wie sie in der Praxis aussehen.