Die Fabrik spricht zu uns, und ihre Botschaft ist allzu oft Ausdruck von gegenseitigem Misstrauen, einseitiger Kommunikation und mangelnder Wertschätzung des intellektuellen Potenzials des Fabrikpersonals. Die visuelle Fabrik ist so beschaffen, dass die Kommunikation über due Augen des Betrachters läuft. Bei United Electric haben wir erst nach Jahren kontinuierlicher Verbesserungsbemühungen entdeckt, dass die Fabrik untrennbar mit der Motivation der Öffentlichkeit zur Verbesserung verbunden ist.

Bruce Hamilton (Vizepräsident der Fertigung bei United Electric Controls Co. 1991.)

Dieser Artikel ist der erste einer Serie über Visuelles Management (VM) im Bauwesen. Die Themen, die ich in den einzelnen Beiträgen behandeln werde, umfassen: Einen allgemeinen Überblick und Hintergrund, die Bedeutung von VM, die Vorteile von VM, die Implementierung von und Beispiele für VM, sowie häufige Fehler und Fallstricke, eine Reihe von Werkzeugen im Zusammenhang mit VM, Vorlagen und Ressourcen für die Implementierung der VM-Philosophie.

1. Ein allgemeiner Überblick über visuelles Management

Während meiner 25-jährigen Tätigkeit in der Baubranche habe ich festgestellt, dass es in jedem Unternehmen Mitarbeiter gibt, die durch ihre Arbeit motiviert sind. Wenn man ihnen zeigt, wie sich ihr Einsatz auf das Ergebnis auswirkt, und wenn man ihnen die Verantwortung für das Erreichen ihrer Ziele überträgt, steigt diese Motivation.

Trotzdemgingen die Unternehmen jahrzehntelang von dem Gegenteil aus. In Fabriken, Werkstätten, auf Baustellen und in Büros ging das Management davon aus, dass die Weitergabe von Informationen nicht in Frage käme: Alle Informationen waren in den Händen der Chefs, und die Mitarbeiter blieben außen vor.

Stellen Sie sich ein Basketballspiel vor, bei dem Zuschauer, Spieler und Trainer kontinuierlich das Ergebnis informiert werden. Niemand würde das akzeptieren und die meisten würden das Interesse verlieren. Wenn ein Basketballspiel zu Ende ist, haben wir eine riesige Menge an Informationen, und die Trainer nutzen diese Daten, um Schwachstellen zu verbessern. Aber warum wird das gleiche nicht auch im Bauwesen gefordert?

In einem leanen Unternehmen kennen die Mitarbeiter zu jedem Zeitpunkt des Tages das genaue Ergebnis. Durch visuelle Systeme wissen sie genau, was sie an diesem Tag produzieren müssen und wo sie im Verhältnis zur Gesamtmenge stehen, sie kennen die Kosteneinsparungen, die Fehlerquote und wie sich ihre Arbeit auf die Qualität des Endprodukts auswirkt, sie registrieren und zeigen jedes Problem des Tages und machen Fotos oder Zeichnungen von jedem Problem und seiner Lösung oder Verbesserung, damit ihre Ideen weitere Ideen anregen können. Das visuelle Management stellt die notwendigen Managementinstrumente zur Verfügung, um ein Umfeld zu schaffen, das für die kontinuierliche Verbesserung der Unternehmen und ihrer Mitarbeiter geeignet ist.

Das 20. Jahrhundert (und ein Teil des 21. Jahrhunderts) wurde von der Massenproduktion beherrscht. In diesem Produktionssystem nimmt das Wissen innerhalb des Unternehmens normalerweise zwei Formen an:

• Zentralisiert, d.h. nur wenige Personen verfügen über das Wissen und die meisten ignorieren es; oder
• Individualisiert, d.h. die Arbeitnehmer verfügen über Wissen, das sie durch Erfahrung erworben haben, aber es gibt keine Anreize, dieses Wissen mit anderen zu teilen.

Im 21. Jahrhundert werden die Unternehmen nach dem Lean-Produktionssystem arbeiten (wobei einigen Branchen wie, die AEC-Industrie, sich noch in der Übergangsphase befindet). In diesem Produktionssystem wird das Wissen innerhalb des Unternehmens nach der folgenden Philosophie genutzt:

• Wissen wird geteilt. Das System basiert auf einem transparenten Informationssystem, das für jeden in allen Bereichen verfügbar und sichtbar ist (visuelles Produktionsmanagement). Jeder Mitarbeiter weiß zu jeder Zeit und an jedem Ort, was er produziert hat, was er noch produzieren muss und ob er es gut gemacht hat.

VM ist in der Baubranche nichts Neues. Lauri Koskela war ein Pionier auf diesem Gebiet. Als Koskela 1992 seine bahnbrechende Arbeit über die Anwendung der neuen Produktionsphilosophie im Bauwesen vorlegte, war es aus verschiedenen Gründen schwierig, einen kohärenten Überblick über die Ideen und Techniken der neuen Produktionsphilosophie zu geben, da das Gebiet damals noch jung war und sich ständig weiterentwickelte. Dennoch nahm Koskela das Konzept des visuellen Managements bereits in seine Klassifizierung der wichtigsten Lean-Konzepte und -Techniken auf. Visuelles Management war also von Anfang an Teil der Lean-Theorie.

VM oder "Kontrolle durch Sehen" ist zu einem Schlüsselthema der Lean-Philosophie geworden. Es ist in der Tat der "Lackmustest" für die Umsetzung von Lean. Wenn man einen Arbeitsplatz betritt und feststellt, dass Zeitpläne, Produktionssteuerung, Standardarbeitsanweisungen, Problemlösungsprozess, Qualitätsmängelquote, Sicherheitsindikatoren usw. nicht sofort sichtbar und auf dem neuesten Stand sind, ist dies ein Zeichen dafür, dass der Arbeitsplatz weit von Lean entfernt ist. Das visuelle Management konzentriert sich auf die visuelle Kontrolle der Produktionslieferung, der Qualität, der Sicherheit, der Kosten, der Fähigkeiten der Mitarbeiter und der Organisation des Arbeitsplatzes und zielt darauf ab, den anzuwendenden Standard und Abweichungen davon für jeden sofort sichtbar zu machen.

2. 5 Fragen, die durch einen visueller Arbeitsplatz beantwortet werden müssen

Es gibt fünf Fragen, die man sich stellen muss, wenn man sicher sein will, dass Lean auf der Baustelle oder im Projektbüro gut umgesetzt wird. Wenn Sie den Arbeitsplatz oder den Big Room betreten, sollten die Informationen um Sie herum und die Gesamtheit der ausgestellten visuellen Tafeln aus sicher heraus zu Ihnen sprechen und diese 5 Fragen beantworten, auch ohne dass Sie jemanden fragen müssen:

Welche Funktion hat der Arbeitsbereich?	Welche Tätigkeiten werden dort ausgeführt?
Woher wissen die Menschen, was sie zu tun haben?	Aufgaben, Tätigkeiten, Termine, Lieferzeiten etc.
Woher wissen sie, wie sie es zu tun haben?	Standardarbeitsanweisungen.
Woher weiß man, wie man es machen muss?	Überwachung der wichtigsten Prozessindikatoren.
Was tun Sie, wenn die erwartete Leistung nicht erreicht wird?	Plan-Do-Check-Act.

Wenn das System in der Lage ist, diese 5 Fragen zu beantworten, können wir sicher sein, dass das visuelle Management gut implementiert ist und seine Aufgabe erfüllt, in Echtzeit zu informieren und zu kommunizieren, was mit dem Prozess geschieht.

3. 10 Vorteile des visuellen Managements

Seit mehr als 10 Jahren setze ich Lean Construction in Dutzenden von Projekten um, und das Konzept des visuellen Managements stand dabei immer im Mittelpunkt, und seine richtige Umsetzung war der Schlüssel zum Erfolg oder Misserfolg. Zusammenfassend kann man sagen, dass Lean nur dann vollständig umgesetzt werden kann, wenn es ein effektives Kommunikationssystem zwischen dem Prozess und den Mitarbeitern gibt, vom Bediener über den Bauleiter bis hin zum Top-Management. Ein schlankes System muss über die im Unternehmen oder auf der Baustelle installierten visuellen Geräte mit uns sprechen und die notwendigen Informationen in der erforderlichen Menge übermitteln. Heutzutage können und müssen physische Werkzeugemit den neuen Informations- und Kommunikationstechnologien koexistieren. Beide Arten von Informationskanälen (Papierschilder und Bildschirme) müssen je nach Kontext und Zeitpunkt kreativ eingesetzt werden.

1. Verbesserung der Kommunikation von Schlüsselinformationen.
2. Allen Teammitgliedern die gleichen Rahmenbedingungen für das Projekt bieten.
3. Ermutigt zur Zusammenarbeit, fördert die Teamarbeit und verbessert die Arbeitsmoral.
4. Bietet ein Forum, in dem alle Teammitglieder Probleme ansprechen können.
5. Hilft dem Team, Probleme zu identifizieren und zu lösen.
6. Fortschritte messen, Trends erkennen und Leistung analysieren.
7. Konzentration auf Ziele und kontinuierliche Verbesserung.
8. Ein leicht verständliches Arbeitsumfeld für Manager und Mitarbeiter.
9. Transparenz des Fortschritts und Transparenz innerhalb des Projektteams.
10. Unterstützung des Projekt- und Unternehmenswachstums.

4. Lean-Konzepte in Verbindung mit visuellem Management.

Visuelles Management ist der visuelle und abschließende Nachweis, dass Lean Construction korrekt umgesetzt wurde. Visuelles Management ist nichts anderes als der Nachweis, dass die für ein bestimmtes Projekt erforderlichen Lean-Instrumente und -Konzepte in geeigneter Weise umgesetzt wurden, dass die vom Managementteam ausgewählten KPIs von allen befolgt und aktualisiert werden und dass die kontinuierliche Verbesserung auf der Grundlage der erzielten Ergebnisse in geeigneter Weise durchgeführt wird. Aus diesem Grund können wir im Rahmen des visuellen Managements die folgenden Lean-Konzepte und -Werkzeuge durch die Installation verschiedener Werkzeugeund Formen der visuellen Kommunikation beobachten:

Konzept/ Werkzeug	Beschreibung
Visuelle Kommunikation	Eines der ersten Dinge, die wir in einem Lean-Projekt schaffen müssen, ist ein visuelles und transparentes Kommunikationssystem zwischen den Mitgliedern des Projektteams.
Das Obeya oder der Big Room	Ist der visuelle Ort, an dem Menschen zusammenkommen, um zu planen, Aktivitäten zu terminieren, Probleme zu analysieren und zu diskutieren und wichtige Prozessindikatoren zu überwachen. Es ist ein wesentliches Element des Last Planner System.
Skill-Matrix	Zeigt die Kompetenzen vom Anfänger bis zum Ausbilder. Die Mitarbeiter auf der vertikalen Achse und die erforderlichen Kompetenzen auf der horizontalen Achse. Dies ist ein nützliches Instrument für die Personalabteilung, um geeignete Schulungen und Einstellungen zu organisieren.
Standardisierung	Normblätter müssen arbeitsplatzbezogen sein, um zu vermitteln, wie eine Aufgabe oder Tätigkeit unter den gegebenen Bedingungen am besten auszuführen ist.
Kanban	Ist ein visuelles System zur Produktionssteuerung von Teilen und Rohmaterial. Es basiert auf Just-in-Time- und Pull-Konzepten, um Teile genau dann zu produzieren, wenn sie benötigt werden, wo sie benötigt werden und in der Menge, die benötigt wird.
Heijunka Post	Visuelles Kontrollinstrument für die Produktion, das den Status des Tagesplans anzeigt. Der LookAhead Plan wäre seine Anpassung an den Bausektor und visualisiert die wöchentliche Produktionskontrolle.
Visuelle Qualitätskontrolle	Zwei Lean-Tools helfen bei der visuellen Qualitätskontrolle. Poka-Yoke ist ein Instrument zur Vermeidung von Qualitätsmängeln und zur Aufrechterhaltung von Gesundheit und Sicherheit. Andon bedeutet Licht und ist ein visueller Indikator, der anzeigt, ob es ein Problem am Arbeitsplatz gibt.
Visuelle Indikatoren für den Prozess	Schlüsselindikatoren zeigen an, ob wir es gut machen oder nicht.
PDCA und Kaizen	PDCA macht den Fortschritt sichtbar und zeigt die Probleme, die Ursache und die Maßnahmen zur Beseitigung der Ursache sowie die Personen, die die Maßnahmen bis zu welchem Zeitpunkt durchführen müssen.
Die 5S	Muss in das visuelle Management integriert werden. 5S umfasst Begriffe wie Organisation, Ordnung, Reinigung, Wartung, Selbstdisziplin, Standardisierung, Sicherheit, Logistik usw.

In diesem Beitrag haben wir eine Einführung in das visuelle Management gegeben. Ich wünsche Ihnen viel Spaß bei der Lektüre der folgenden Artikel, in denen ich die hier vorgestellten Konzepte und Instrumente mit dem Ziel erläutern werde, Sie dabei zu unterstützen und zu inspirieren, bessere Arbeitsplätze sowohl für das Unternehmen als auch für die Mitarbeiter zu schaffen.